عمل میں فرق
کاربن فائبر ٹیوبیں عام طور پر پلٹروژن، سمیٹنے اور رولنگ کے ذریعے بنائی جاتی ہیں۔
ان عملوں کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں: pultrusion مولڈنگ فائبر تسلسل حاصل کرنے کے لئے آسان ہے، لیکن فائبر کے زاویہ میں صوابدیدی تبدیلیاں حاصل نہیں کر سکتے ہیں.
سمیٹنے کے عمل کو مصنوع کے تناؤ کے حالات کے سمیٹنے کے قانون کے مطابق ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، فائبر کی مضبوطی کو مکمل کھیل دے سکتا ہے ، پائپ کو درکار ساختی خصوصیات کی زیادہ سے زیادہ گارنٹی ، لیکن وائنڈنگ مولڈنگ کی موافقت چھوٹی ہے ، لپیٹ نہیں کی جاسکتی ہے۔ مصنوعات کی کسی بھی ساختی شکل کے ارد گرد.
رولنگ کے عمل میں مکینیکل آٹومیشن کی اعلیٰ ڈگری ہوتی ہے، تیار شدہ پائپ پلٹروشن کے عمل سے زیادہ طاقت رکھتا ہے، اور ظاہری شکل 3k بنائی کا نمونہ بھی بنا سکتی ہے، جو کہ وسیع رینج پر لاگو ہوتا ہے، اور قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔
خام مال کا انتخاب
کاربن فائبر ٹیوبوں کی طاقت کا تعین کاربن فائبر مواد سے ہوتا ہے، کاربن فائبر کاربن سوت کی مختلف سیریز مکینیکل خصوصیات اور لاگت میں فرق بھی بہت بڑا ہے، اور بالآخر کاربن فائبر ٹیوبوں کی کارکردگی اور قیمت کا تعین کرتا ہے۔
رال کے انتخاب کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہئے، رال کا بنیادی کردار کاربن ریشوں کو ایک ساتھ چپکانا، کاربن ریشوں کے درمیان بوجھ کو تقسیم کرنا، اور کاربن ریشوں کو ماحولیاتی اثرات سے بچانا ہے، رال میٹرکس کے انتخاب کے اصولوں پر عمل کرنا چاہیے۔ آسان علاج، مضبوط چپکنے والی قوت، کم سکڑنا، اور اچھی میکانی خصوصیات۔
مینڈریل کا مواد
مختلف مواد سے بنے بنیادی سانچوں کا اثر پائپ کی سطح کی درستگی اور کارکردگی پر پڑتا ہے۔
کچھ کم کاربن فائبر ٹیوبوں کی پیداوار میں پولی وینیل الکحل ریت، لکڑی کا فائبر گلاس اور دیگر مواد وائنڈنگ کور مولڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، یہ مواد 150 ڈگری سے زیادہ کیورنگ درجہ حرارت کو برداشت نہیں کر سکتا اور کاریگری کی سطح اعلیٰ معیار کی کاربن فائبر ٹیوبیں تیار کرنے کے لیے بہت کھردری ہے۔
اسٹیل اور ڈورالومین دو عام طور پر استعمال ہونے والے بنیادی مواد ہیں۔ سٹیل ڈیرالومین سے زیادہ گھنا اور سخت ہے، لیکن اس کا تھرمل توسیع کا گتانک اتنا زیادہ نہیں ہے جتنا کہ ڈورالومین۔ اعلی کارکردگی والے کاربن ٹیوبوں کو اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے، اور ایپوکسی رال سسٹمز کو 170 ڈگری تک ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ Duralumin کے تھرمل توسیع سے پیدا ہونے والا اندرونی کیورنگ پریشر کاربن ٹیوبوں کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کا ایک اچھا طریقہ ہے۔
ڈیمولڈنگ کے تکنیکی نکات
ڈیمولڈنگ کی سہولت کے لیے، ایک ریلیز ایجنٹ عام طور پر سمیٹنے سے پہلے مینڈریل کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ تاہم، اعلیٰ کارکردگی والی کاربن فائبر ٹیوبوں کی تیاری میں، نامیاتی بنیاد پر ریلیز ایجنٹ علاج کے عمل کے دوران رال میں گھسنے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس سے تیار شدہ ٹیوبوں کو نقصان پہنچتا ہے اور ان کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
اس سے بچنے کے لیے، فلورین پر مشتمل ریلیز ایجنٹ کا انتخاب مؤثر طریقے سے نقائص کو کم کر سکتا ہے۔
مینڈریل کو بار بار استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اگر آپ ڈیمولڈنگ کے دوران سر کو ہٹانے کے لیے ٹرننگ یا کلیمپنگ کا استعمال کرتے ہیں، تو اس سے مینڈریل کی سطح کو نقصان پہنچے گا۔
آپ کو زخم کو ٹھیک کرنے یا ویلڈنگ کا استعمال کرنے اور پھر جگہ پر پیسنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کی چپکنے والی چیز کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے، بصورت دیگر، یہ کاربن فائبر ٹیوبوں کے اگلے بیچ کی مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔
کاربن فائبر ٹیوبیں روایتی دھاتی پائپ کے مقابلے میں زیادہ کارکردگی کے فوائد رکھتی ہیں، جیسے کہ اعلی طاقت، سنکنرن مزاحمت، تھرمل توسیع کا چھوٹا گتانک، کریپ ریزسٹنس، خود چکنا، تھکاوٹ مزاحمت، طویل سروس لائف، بلکہ توانائی جذب اور زلزلہ، سب سے اہم چھوٹے معیار اور ہلکے وزن کی کثافت ہے، 80 فیصد سے زیادہ کی سٹیل پائپ وزن میں کمی کے مقابلے میں ایک ہی ہو سکتا ہے.
لیکن صورت حال کے اطلاق سے، کاربن فائبر ٹیوب واقعی اوپر کی کارکردگی کے فوائد کی عکاسی کر سکتے ہیں، یا بہت سے تکنیکی عوامل کی اصل پیداوار کی طرف سے.
