مرحلہ 1: ڈرائنگز
اس تصور میں کاربن فائبر روبوٹک بازو کی اس مرحلے پر صارفین اب بھی "متبادل" سے تعلق رکھتے ہیں ، یعنی واقعی سامنے آنے سے پہلے ، عام طور پر نصاب میں دھات کے روبوٹک بازو کے ذریعہ۔ ساخت اور فنکشن میں کاربن فائبر روبوٹ بازو کو نہ صرف اصل دھات کے روبوٹ بازو کو مکمل طور پر تبدیل کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، بلکہ اصل بازو سے بھی بہت دور تک اس قدر کی عکاسی ہوسکتی ہے۔
اس مرحلے پر ، مکینیکل ڈیزائنرز کے اطلاق کو کاربن فائبر کمپوزٹ کی مادی خصوصیات اور بنیادی پیداوار کے عمل کے کاربن فائبر روبوٹک بازو کو مکمل طور پر سمجھنا چاہئے ، اصل دھات کے روبوٹک بازو میں کاربن فائبر روبوٹک بازو کی درخواست پر مبنی ایک نیا ڈیزائن بنانے کے لئے۔
مرحلہ 2: نمونے لینے اور جانچ
گاہک کی ڈیزائن ڈرائنگ کو لازمی طور پر عملی طور پر نہیں رکھا جاسکتا ہے ، جب کاربن فائبر روبوٹک بازو تیار کرنے والے کو یہ ڈیزائن ڈرائنگ ملتی ہے ، تو یہ درخواست دہندہ کے ساتھ روبوٹک بازو کے پروڈکشن کے طریقہ کار اور حتمی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ لاگت کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے ، اور اس سے زیادہ ممکنہ طور پر پیداوار کے عمل کو آگے بڑھانے کے لئے ، - گہرائی سے مواصلات اور گفتگو کو انجام دے گا۔
نمونے لینے کے مرحلے پر ، ہم متفقہ پروگرام کے مطابق بہت کم نمونے تیار کریں گے اور انہیں مناسب کارکردگی کی جانچ کے لئے کسٹمر کو فراہم کریں گے۔ اس سلسلے میں ، روایتی ٹیوب ، پلیٹ اور دیگر بنیادی اجزاء کے علاوہ ، کاربن فائبر روبوٹک آرم مینوفیکچررز ایک مخصوص پروڈکٹ پرفارمنس ٹیسٹ رپورٹ فراہم نہیں کریں گے اور نہیں کرسکتے ہیں ، کیونکہ اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کی اپنی مخصوص ایپلی کیشن ماحول اور کارکردگی کی ضروریات ہوتی ہیں ، نمونے کی جانچ کے کاموں کے لئے ، نمونے کے ذریعہ ، کچھ کو تقویت دینے کی ضرورت ہوتی ہے ، کچھ کو پارٹی کی جانچ اور شناخت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کچھ ضرورت کو درخواست دینے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کچھ ضرورت ہوتی ہے ، اور کچھ ضرورت ہوتی ہے۔ پتہ لگائیں۔
مرحلہ 3: اصلاح اور ایڈجسٹمنٹ
اگر کاربن فائبر روبوٹک بازو کا ڈیزائن نسبتا complex پیچیدہ ہے یا اطلاق کی ضروریات زیادہ ہیں تو ، ایپلی کیشن سائیڈ اور پروڈکشن سائیڈ بھی مخصوص تجرباتی نتائج کے ل the نمونے کے ڈیزائن کو بہتر بنا سکتی ہے اور پیداواری عمل کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔ کسٹمر کے ل the ، دھات کے روبوٹک بازو کے اصل ڈیزائن موڈ کو توڑنا اور کاربن فائبر روبوٹک بازو کو ایک نیا ڈیزائن تصور دینا بہت ضروری ہے۔ کارخانہ دار کے ل success کامیابی کی کلید یہ ہے کہ تفصیلات کو باقاعدہ بنانا ہے جیسے لی {{1} up up ڈیزائن ، مولڈنگ حل کا انتخاب ، اور درجہ حرارت اور دباؤ تاکہ آہستہ آہستہ ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
اسٹیج 4: بڑے پیمانے پر پیداوار
جب نمونے آخر کار درخواست ٹیسٹ پاس کرچکے ہیں تو ، وہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے مرحلے میں داخل ہوتے ہیں۔ اس مرحلے پر درپیش مسائل میں بنیادی طور پر دو پہلو شامل ہیں: ایک یہ ہے کہ پیداواری لاگت کو کم سے کم کیسے کیا جائے۔ دوسرا یہ ہے کہ کس طرح مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جائے اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں ترسیل کے چکر کو قصر کیا جائے۔
سونگماؤ کا ماننا ہے کہ مذکورہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لئے ، ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر دونوں کو دھیان میں رکھنا ضروری ہے ، سب سے پہلے ، ہارڈ ویئر ، ہر روبوٹ آرم مولڈنگ کے سامان کے لئے ایک مقررہ وقت پر قبضہ کرتا ہے ، لہذا سپورٹ کرنے والے مولڈنگ ، پروسیسنگ اور جانچ کے سامان کی تعداد کافی ہونی چاہئے۔ دوم ، پیداوار کی تیاری میں شامل اہلکاروں کی پیشہ ورانہ سطح اور کارکردگی کو اوپر سے اوپر ہونا چاہئے ، کیونکہ اس سے خام مال کی مصنوعات کی کھپت اور حتمی تیار شدہ مصنوعات کی اہلیت کی شرح براہ راست متاثر ہوگی۔
